盘江集团:领航贵州煤矿智能机械化独家

发布时间:2018-06-13 17:01:33  作者:张道林 周亚明  来源:本站原创  浏览次数:


2017年1120日,盘江集团一处名为火烧铺的煤矿,成为媒体关注的焦点——火烧铺矿投入2000多万元,将智能设备与互联网融合,为贵州煤矿企业提供了一条可借鉴、可复制的发展新路。

火烧铺又简称为火铺。火铺矿隶属于贵州盘江精煤股份有限公司,和其它成员共同构成的盘江集团,在以智能机械化为基本方向的新一轮转型升级中,已全新出发。

 

先行者

火铺矿引发关注并非偶然。

2017年523日,贵州煤炭工业转型升级会议在贵阳召开。正是这次会议,将火铺矿与一省、一行业的前途和命运联系在一起。

会议印发了后来被业界简称为“九号文件”的《省人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的意见》(黔府发〔20179号)及其三个附件。“九号文件”全面描绘了贵州省煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的蓝图,并明确了实现这个蓝图的“时间表”和“线路图”。

在这张蓝图规划的七大重点任务中,有一项就是在2017年的“试点阶段”,明确“2017年选择盘江股份火铺矿等矿井开展智能工作面机械化采煤试验,积累应用参数和智能化设备使用经验,探索符合贵州实际的智能机械化采煤工艺,总结形成经验逐步推广。”

“九号文件”的附件二——《推进煤矿智能机械化改造建设实施方案(20172020)》(下称方案)里,明确选择包括盘江股份在内的七家公司,开展智能化煤矿示范建设。关于火铺矿在其中的角色,该方案这样表述:其中盘江股份公司火烧铺矿作为智能化采掘工作面试验点建设单位,通过组织攻关试验,积累应用参数和智能化采掘设备使用经验,力争实现突破,明确适用于贵州的智能机械化采掘工艺,总结经验,及时推广。

在新一轮贵州煤炭工业转型升级进程中,火铺矿成为智能化采掘工作面的探路者。

2017年1124日,贵州省能源局公布了总投资额574亿元的349个能源工业转型发展项目清单。这些项目中,煤炭转型升级的有274个,另有12个煤矿瓦斯、矿井水、矸石综合项目值得关注。涉煤炭转型升级项目中,有7个年产120万吨以上矿井、37个年产6090万吨矿井需要装备智能综采机械化设施。此外,有218个煤矿需要升级改造。

为了实现这一宏伟计划,贵州省从2017年起,每年拿出10个亿,连续4年,支持煤炭工业转型升级;同时,出资与贵州银行、贵阳银行等地方金融机构,设立了规模200个亿的能源结构调整基金等等。

在新一轮的智能机械化进程中,肩负重任的盘江集团,成为做大做优贵州能源尤其是煤炭工业的主力军和尖刀连。

毕业于湖南科技大学、又到中国矿业大学深造、在煤炭一线摸爬滚打三十多年的黄寿卿,以盘江资本总工程师身份,出任资本公司“五加二”版图之一的技术中心党委书记、董事长。回顾盘江集团此前走过的机械化之路,黄寿卿由衷感叹:“眼光决定未来,格局决定结局,思路决定出路。”

黄寿卿告诉记者,盘江矿区的采煤机械化进程,几乎是与投产时间同时起步的。

以火铺矿为例,1970年12月接产后,1972年便在其平二采区使用MLQ80型采煤机组,这是火铺首次成为盘江第一,也是当时的贵州省第一;1984年,火铺矿和月亮田矿先后引进使用DY150型机组,标志着当时的盘江矿务局进入了高档普采阶段;1987年,火铺矿在其北三12121采面装备综合采煤机组,开启整个盘江矿务局的综采机械化进程,并有力推动全公司于20076月,告别了使用了40多年的炮采,进入了全部使用机采的崭新阶段。

在黄寿卿看来,火铺矿及其所属盘江大家庭,能够被选中作为探路者,其实是一个屡屡被机遇垂青的“有准备者”。黄寿卿认为,盘江集团一路走来,正是在历史所给予的每一个关键节点,作出了正确的抉择,才会从第一步的领先开始,走到步步领先的今天。

2017年115日,火铺矿的“长钻孔精准消突”的科技攻关项目通过了验收。根据初步的观察和总结,该项目较诸原有方法,运巷月平均掘进从原来的100米提高到180米;瓦斯治理成本由原来的146.56万元降低至100万元;工作面抽采瓦斯井下主管浓度达到70%以上、地面抽放浓度达到60%以上,切实提高了瓦斯利用率,真正实现了变害为宝。

在黄寿卿提供的一份于2017年117日召开的《关于煤矿智能机械化盘江服务基地建设促进会的备忘录》里显示,为落实贵州的决策部署,贵州省能源局先后在贵州盘江采矿工程技术中心有限公司建立了煤矿智能机械化技术服务基地、在贵州盘江矿山机械有限公司建立了煤矿智能机械化装备技术服务基地、在中煤盘江重工有限公司建立了煤矿智能机械化装备制造服务基地。

这次促进会上,对“促进什么”、“靠什么促进”、推进工作和解决问题的协同会议和专题会议机制等等,均作了科学的规划和顶层设计,其实更像一个向智能机械化迈进的总动员。而其中,这些煤机生产服务商的“盘江血统”清晰可辨。

“领航智能机械化,盘江准备好了!”黄寿卿说。

 盘江矿区井下试运行的矿车清扫器。盘江集团供图.JPG

走新路

2017年915日起,中国煤炭报等媒体对盘江矿区进行了一次历时三天的集中采访。中国煤炭报记者陶冉对盘江印象深刻,她说,“没有参照,是这里的常态。”

没错,没有参照。领航贵州智能机械化,盘江集团在走一条自己摸索的新路。

以火铺矿为例,可总结成五条可借鉴、可复制的发展模式——

一是实施了从采煤到洗选整个过程的机械化、智能化改造,各类安全生产数据实现实时监控;

二是大幅度减少了从业人员。火铺矿运输系统原来4个采面至井口300多人,现减少了120多人;

三是实现分选过程中的分类管理,实现精煤、混煤、矸石分类处理,资源利用率明显提升;

四是节能减排,实现自动化后,整个项目与过去相比,每年将节省电费100多万元,大幅减少能耗;

五是实现绿色生态的可持续发展,整个运输过程机械化、自动化。

此外,在媒体的集中采访中,由中科院理化技术研究所与贵州盘江国有资本运营有限公司的下属公司——盘江煤层气公司合作研发的瓦斯提纯制LNG(液化天然气)装备让大家频频点赞。

这是全国第一台瓦斯提纯制LNG(液化天然气)模块化移动式工厂的提纯设备,不仅当属中国一流、也是世界一流技术。

仅从瓦斯的治理和利用层面来看,盘江集团一方面通过“长钻孔精准消突”科技攻关项目,致力提高工作面抽采瓦斯浓度;一方面不断探索低浓度瓦斯利用的极限,“一高”、“一低”双向发力,无论是瓦斯提纯制液化天然气,还是用于发电,均在最大程度地提高瓦斯利用率。

陶冉在她随后的报道中说,煤层气的开发与利用、机械化与智能化的试点和推广、煤炭下游产业的挖掘,如今在贵州盘江国有资本运营有限公司已成常态。

能够佐证这种“没有参照”的“常态”,还有隶属盘江资本的盘江股份在2017年的5项科技攻关项目——分别是在其属下金佳矿实施的矿井辅助运输单轨吊项目和煤泥清洁高效综合利用项目;在火铺矿实施的“长钻孔精准消突”项目和综合自动化项目,以及在土城矿实施的“对矿压大返修周期短主要巷道进行支护研究”项目。这些科技攻关项目,与“九号文件”绘制的蓝图,均能找到一一对应之处。

盘江股份主持工作的副总经理朱家道介绍,截至目前,金佳矿“单轨吊”、火铺矿“长钻孔精准消突”和综合自动化项目已顺利完成,另有两项还在推进中。

2017年113日,盘江资本公司党委副书记、副董事长、总经理陈华深入土城矿社区、职工住宅区、工业广场和采区调研。在与土城矿班子座谈时,他说,要充分抓住贵州关于推动煤炭工业转型升级的政策机遇期,充分利用当前难得的市场回暖有利时机,抓紧实现设备的更新补充,真正把机械化智能化作为实现矿井进一步做强的强大动力。

盘江资本公司党委书记、董事长张仕和不止一次说起,由于矿井特殊的生产作业环境,以后招用工会越来越难。仅仅从用人这一层面讲,煤炭工业也必须脱胎换骨,华丽转身,才能继续保持吸引力。当前的首要任务,就是要立足矿井安全生产实际,大力推广运用机械化、智能化开采和管理,实现矿井上下机械化换人、智能化减人。

 金佳矿实施的矿井辅助运输单轨吊项目 盘江集团供图.JPG

新机制一年记

评论 (0)